辽阳远方纸业专利年节能费一百万元
添加时间：2012-02-25 15:52 来源：广粘胶业 作者：广粘公司
辽宁省辽阳远方纸业有限公司把降低纸板生产过程中的能源消耗、提高产品质量、减少成本作为企业走可持续发展的突破口。该公司从2004年6月开始，集中技术力量，投入100多万元对现有的厚纸板复合生产线中复合、烘干等关键设备进行了技术改造。至2005年10月，通过一年多的努力，自主创新，开发出了一种年产1.5万吨、不需要烘干的新型纸板复合机。不但减少了生产工序，提高了产品合格率，而且每年还可节省烘干所需的能源费用100多万元，取得了显著的经济效益和社会效益。
新型纸板复合机的研制成功，填补了我国纸加工设备的一项空白。现在，该设备以节省能源、结构新颖的特点已经向国家知识产权局申请发明专利。
辽阳远方纸业有限公司是创办于1992年的一家股份制公司。拥有4条可生产厚度为1毫米纸板的造纸生产线和1条厚纸板复合生产线，纸板厚度为2毫米-5毫米，年产量为2万吨。产品主要用于食品、药品、礼品等高档包装以及精装书皮、台历、集邮册等。
该公司的复合纸板生产线是20世纪90年代引进的设备，主要是将造纸机生产出来的1毫米的薄纸板复合在一起，成为由2层-5层粘合在一起的厚纸板。复合纸板由于强度高、不变形，可替代整体的厚纸板，受到了市场的欢迎。
但是，复合纸板生产过程中的烘干设备耗能很大。随着能源价格的不断上涨，复合纸板烘干的成本也在不断提高，成为制约企业提高经济效益的瓶颈。不算不知道，一算吓一跳。辽阳远方纸业有限公司总经理毛寒峰说，技术改造前，每吨复合纸板烘干所需要的费用是50元，年产2万吨就是100万元；如每吨煤按450元计算，每年要耗煤2200吨。
面对如此耗能的设备，该公司总经理毛寒峰带领工程技术人员决定对复合生产线中的复合、烘干部分进行技术改造。
在技术改造前，他们首先对复合生产中涂胶、复合、烘干、分切等4道工序过程进行了分析，认为复合后必须烘干主要是由于纸的湿度大造成的。如果取消烘干工序，就必须控制好复合前纸板含水率和复合中纸板的施胶量。
为了解决好以上两道关口，辽阳远方纸业有限公司的工程技术人员首先制定了质量控制措施，将原来造纸工序纸的含水率由14%降低到12%。另外，他们把攻关的重点放在了改进复合机的复合结构、改进胶水配方、减少胶水施胶量上。通过一年多的攻关和试验，2005 年 10月，一台新型复合机问世了。利用这种新设备复合时，每平方米纸板的涂胶量由原来的40克-50克减少到10克，复合后纸板表面平整、光滑、不变形、粘合强度高，纸板含水率在12%以下，各项指标都达到了国家标准。
新型复合纸板机的开发成功，不但每年为辽阳远方纸业有限公司节省了100万元的能源消耗，还使产品合格率从过去的92%提高到98%，大大降低了生产成本，提高了经济效益。
目前，辽阳远方纸业有限公司的产品以高档纸板、中档价格在市场上显现出了较强的竞争力，受到我国南方一些包装企业的青睐，并逐渐得到北方用户的认可。
辽阳远方纸业有限公司总经理毛寒峰深有体会地说，建设节约型社会，包装行业要从我做起，从造纸企业做起，从节约一度电、一滴油、一块煤、一滴水做起。如果大家都行动起来，那么，实现以节约资源、减少污染、降低能耗为核心内容的可持续发展的节约型社会就指日可待了。
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