纸箱印刷：踏上＂炫彩之旅＂

　　文字及印刷图案的清晰、美观，色彩的鲜艳、多色、立体感，纸箱已经进入运输包装到商品包装的变期。前缘进纸系统使有缺点的纸板成为可用之材；数码印刷打破传统包装印刷模式；加快订单的切换，完善套印精准的无轴传动技术，通过新型的油墨循环系统减少隐形损失等，令人目不暇接的新技术为瓦楞纸箱穿上华丽的外衣，开始了纸箱印刷的“炫彩之旅”。
 
<< 前缘进纸系统

　　太阳自动化公司（SUN AUTOMATION GROUP）的EXTEND-O-FEED前缘进纸机是瓦楞纸箱生产行业对更高的套准、更灵活的生产要求回应。现在的纸箱生产企业在自动化道路上大踏步的前进，前缘进纸机正是顺应这一形势需求的产物。前缘进纸机在缩短设置时间、减少维护次数和费用以及与预进纸系统的独一无二的联接能力上有出色表现；对于输送现代原材料如E楞以及更小的楞型来说非常重要。

　　SUN Automation的Extend-O-Feed系统可以解决许多其他前缘进纸机不能解决的问题。其延伸式设计意味着进纸辊的破坏和进纸部的皱团现象被彻底根除，不是非常平整的纸板也可以通过该进纸机，从而保证了非常精确的套准精度，可以100%保证生产线的生产速度。采用该系统，可以源源不断地生产高质量的纸箱，且生产效率比以前更高。

　　Extend-O-Feed意味着更高的生产效率和极低的维护次数，是纸箱生产领域OEM的首选产品，共有25家原装设备生产商（OEM）在其新机器上采用了SUN进纸系统。
 
Extend-O-Feed 系统具有以下独特优势

　　直接驱动、完全封闭、免维护、具有各种润滑喷量的循环润滑油系统更便于控制纸板；
　　经久耐用的金属挡板，摩擦小；
　　电子自动调整送纸行程，即使在传动轮磨损的情况下也可以保证机器运行；
　　超精准化结构可以保证机器的牢固性，将震动降低到最低限度。用户化设计方案保证了与现有设备的顺利连接；
　　真空吸附控制，使纸板输送更精确。

Extend-O-Feed为前缘进纸机设定的行业标准

　　其他的进纸机一旦将纸板推进后就停止，为了从纸垛上转移纸板，会导致进纸爪过分用力，使纸板变形；而Extend-O-Feed系统保证了整张纸板的完全输送，从而将进纸辊对纸板的破坏程度降到最低。
　　任选功能
　　双进纸功能：可同时加工两张小纸板
　　38英寸柔印机可以以36000张/小时的速度加工15.5英寸纸板
　　50英寸柔印机可以以27000张/小时的速度加工21英寸纸板
　　66英寸柔印机可以以20000张/小时的速度加工28英寸纸板
　　尘屑搜集器：在不影响进纸机正常运行的情况下，清除进纸导致的尘屑；便于操作；尘屑筒容易清理，并可以快速更换过滤装置。
　　变频驱动：具有各种真空压力和运送速度，可以保证精确的进纸控制；节省能耗；内置软启动。
　　马达支架：可减少设置时间
　　选择一：只可进/出移动
　　选择二：可进出、上下移动（推荐在预进纸机上使用）
　　投资回报
　　浪费率：由于皱团导致的纸板浪费至少可以减少80%
　　生产效率：提高了16%，特别是在难以堆放的微瓦产品和翘曲纸板，因为可以在进纸部出现的纸板皱折现象非常少，且生产速度非常高
　　维护：停机次数少、维修成本低。常规维护仅需更换轮胎面和润滑油检查

<< 数码印刷

　　在中国，随着数码印刷业的高速发展，数码已向规模化、集约化方向发展，市场已经趋于成熟。目前中国数码印刷市场主要集中在商业印刷与书刊印刷两个领域，很少有涉及包装印刷领域。这与数码印刷幅面较小，可承印的纸质较薄，这无疑也是数码印刷难以在包装印刷领域发挥其潜质的瓶颈。现在包装印刷作为目前整个印刷行业利润率和附加值最高的领域，势必将引起投资者的高度关注。

　　数码包装印刷的出现，实现了短版包装打样、包装的统一化与个性化、超尺寸的展板等产品的数码印刷。

　　实现包装印刷短版化：包装印刷往往是大尺寸，承印材料是瓦楞纸或较厚的纸板，对于精度要求较高。数码包装印刷机的出现，是瓦楞纸板印刷与传统的数码印刷一样，从文件到成品的一步跨越，一张起印，短时间低成本的满足客户对活件的要求。

　　打破传统包装印刷打样方式：有了数码印刷解决方案，在拿到客户电子文档后，能够迅速通过数字化工作流程的控制打出实样，所见即所得，加快了定稿的速度。

　　拓展包装印刷新市场：数码包装印刷解决方案能够实现设计师的想法，将商品包装以真实的材质、夸张的手法表现出来，是包装产品比例变大、式样更多、配合季节与场所表现三维立体展示，包括瓦楞纸展示墙和可折叠展示架等，呈现给顾客的是质感更强、品质更优的产品展示效果，及时抢占顾客的购买欲。同时为日益增加的需要小批量、交货时间短的印刷客户提供完善的服务。

　　转向数码印刷的过程：采用了数码技术后，文件就可以直接从计算机的页面上直接发送到印刷机，减少了印前制版过程。可以进行满版高达1600mm×2900mm的印刷。整个瓦楞纸板宣传架的制造是通过两台设备加起来以高达每小时340平方米的速度完成印刷之后，用一台数码模切机在CAD程序的指导下，将展示图案进行模切，用热胶以手工方式将框架粘在图案的反面，然后将经过修正的展示图案折叠成型。

　　站在技术的前沿：站在产品包装的宣传方面，随着速度的提高，以及其他一些自身的优势，在印刷包装市场上处于领先的地位。

<< 无轴传动技术

　　无轴设计可以大大提高瓦楞纸板的印刷和加工质量。利用预置的传动和控制数据，可在几分钟之内实现快速定单切换。加工过程中各种尺寸的纸板可频繁更换，可进行实时生产、小批量生产，大大提高了瓦楞纸板机器，提高生产效率，降低生产成本。

　　采用了无轴传动技术，其特点在于在整个印刷过程中，印刷滚筒集成了真空传送系统。真空传送、高质量纸板生产线设计和伺服传动允许操作人员在闲置的单元上更换印版、油墨和网纹辊，而不影响正常生产。大尺寸（12英寸）的印刷滚筒和网纹辊保证了在连续生产过程中印刷平台的稳定性。在传送车的帮助下，约15分钟内就可以更换网纹辊。通过各种印版锁定系统，可以手动任意调整印版。
 
　　位于印刷部最后端的联动圆压圆模切机也从无轴传动技术中获益。纸板不会被两个张力辊抓住。独立单元之间的68英寸最小距离保证了纸板不会被进纸部与印刷部的张力辊、两个印刷部之间的张力辊、或印刷部与模切部的张力辊之间被抓住。

上海朝昌包装机械有限公司
KNS 100-57 无轴王全电脑高速印刷开槽机

　　采用全电脑控制、无轴传动，经预先设定数据自动做多方位的调整；整个调整过程十分快捷。纸板送送纸、印刷、压痕、开槽、模切一气呵成，最高机械车速250张/分钟。
　　印刷部：印刷辊的单独驱动，使各印刷单元误差确保在±0.4mm以下；
　　网纹辊的单独驱动，使厚度从3.2mm～7.2mm的印版共用不受限制；
　　整个印刷全线由真空控制定位；
　　压印辊间隙、网纹辊与印版间隙压力、印版厚度都可通过预先设置进行自动调节；
　　通过刮刀与陶瓷网纹辊的配合使用，使网线从165线至500线任意选用，可实现与胶印相媲美的高质量印刷；
　　纸板印刷后配置加热烘干装置，实现高速印刷；
　　具备电脑相位记忆功能，每组单元相位可随意调整组合，机组自动归零自动复位。

<< 新型油墨循环系统

新型油墨循环系统 SUPERFLEX Plus

　　每次换色的油墨损失量：100毫升~150毫升
　　油墨回手清洗所需时间（最短）：2分30秒
　　标准配备油墨粘度自动测量控制计没趣特点为：小型设计；快速且直接地测量循环中油墨的粘度；易清洗保养；简易，准确度高。

　　可配置开放式刮墨刀（选项）

<< 陶瓷网纹辊清洗技术

THIXO--面膜清

　　“THIXO-面膜清”是世界上领先的清洗概念，主要通过一台全自动调节喷射机利用高压缩空气（6公斤或以上）混合“THIXO元素”，通过喷枪淋在需清洁面上。“THIXO元素：是一种美国新配方元素，化学名称为碳酸氧是一种高分子碳氢氧化物。清洗原理是利用被高压成粒状的高浓度碳酸氧来做长周期保存或方便工人操作，再灌入喷射机后通过全自动分配及混合压缩空气后，浓缩元素被开始分解。当喷淋时，碳酸氧接触到网纹辊油墨时会快速氧化油墨，使其变成氧化有机物质，此物质为独立性分子结构，容易脆化脱落。未耗尽的碳酸氧亦因在高压缩空气下再接触外界空气已被完成分解变成二氧化碳及水分，一般分解距离在离开喷枪口6cm～10cm便完全被氧化及分解。碳酸氧是一种独特配方产品，需经一台制造机加工制成，然后再配送到工作现场使用，由于合成物是空气中的基本元素，所以碳酸氧是一种无毒及无味物质，不会对人体造成伤害；碳酸氧亦不含腐蚀性；对陶瓷及金属不会造成损伤，而且暴露于空气可迅速被分解；不留残余物及不会有二次污染；实是一种环保型清洗技术。
　　“THIXO-面膜清”清洗技术特点：快速，省钱；可减少停产时间；干式除污方法，可直接在生产线撒谎能够操作；THIXO元素在喷射期间瞬间气化，毫无残留，不产生二次污染；独特配方不会对陶瓷及金属造成损伤；对人体无害；操作简易安全，可保障工人。

<< 油墨自动调配系统

　　现今纸箱包装不仅要求优良的物理属性，如方正性、爆破耐力及端压，而且要求更趋于商业广告化印刷。要达到满意的印刷效果，纸板、印版、水墨、机器及印刷操作需要配合得宜，水墨的使用和管理的重要性就显现出来，为此纸箱企业开始对传统供墨方式提出新的要求：要求供应商的墨性优良，适应性强；供货及时，随叫随到，色相稳定，印色前后一致；配色准确，印刷样箱首检一次通过等，但是传统的供墨方式因条件局限而难以满足上列要求，为此，现在开始出现一种新的供墨方式--自行配墨，由供应商派专业人员驻厂或帮助纸箱厂培训调墨技师，油墨自动调配系统也应运而生。

太平洋水墨 ACCUBATCH 2020E现场配墨系统

　　降低水墨成本，缩短停工期
　　只需14.5平方米的占地面积
　　根据使用企业的发展调整所使用的软件
　　操作系统有多种语言选择
　　安装快捷
　　设备维修及时，停工期短；所有组件有结实的不锈钢外壳保护
　　适用于5公斤、10公斤、20公斤的容器
　　节约用水
　　可以将剩余的油墨快捷、方便的回收成有用的油墨

Inkmaker Prisma 自动调配系统

　　是针对中小型印刷厂所设计的自动化油墨调配系统。纸箱厂可以在任何时间调配任何颜色，操作员可以根据生产所需的油墨进行配色，进而降低原料浪费，系统的配置可以根据用以生产的区域或空间设计达到空间的有效使用。
　　减少油墨库存
　　颜色高度一致性
　　减少油墨浪费
　　即时生产的效率
　　回收油墨的应用
　　环境保护
　　减少停置时间

东方水墨 自行配墨供应方案

　　设立新的职能，培养印刷技师，全面负责印刷效果及样箱管理记录印刷问题，使错误不重犯推行印刷管理，提高生产效率，保证水墨使用及管理合理化。设立厂内调色中心，自行配墨，创建纸箱水墨色样供客户选择，加速样箱制作；根据变化改良配方，如面纸的颜色有改变；用色浆配墨工作简化。

　　供墨初期派专业技师为纸箱厂提供一段时间的技术服务，协助纸箱厂员工完全掌握印刷、配墨的工作，随时提供所需的色浆、配墨液及配墨工具，随时随地提供咨询服务。

　　水墨供应快：可在十分钟内迅速按生产需要配出翻单的成墨，新订单颜色可在一小时内配制完成。
　　大量减少库存：现配现用，只需库存少量的成品墨和适量色浆，避免大量库存和可能出现的呆库存。
　　零浪费：维持最低生产库存，用多少配多少，绝不浪费，少量剩余可配成较深色的水墨，做到墨尽其用。
　　降低印刷不良品：根据温度、湿度、面纸颜色200505。机器等因素的变化，前瞻性的对配方进行微调，做到印刷效果前后一致。
　　服务快速、准确：印刷技师负责样箱制作，根据样箱要求，调节水墨的各项指标及协调好影响印刷效果的其他因素，加速样箱制作并一次性完成首检，提高客户的满意度。
　　零错误率：创立印刷技师职位，专门负责管理印刷效果，对每个印刷错误进行记录分析，确保不重犯，进而达到零错误的境界。