2005 年,全国包装工业总产值约 4000 亿元,广东省包装工业总产值约 1000 亿元,占全国包装工业总产值的 25%,继续位居全国各省市之首。其中,纸制品产值约 260 亿元。
一、广东省纸制品包装工业现状及发展态势
广东省纸制品包装中瓦楞纸箱占 80%左右。
1.瓦楞纸箱包装发展概况
改革开放 20 多年来,广东瓦楞纸箱企业、瓦楞纸板生产线之多,产值之高都居全国各省市之首。广东省现有瓦楞纸箱生产企业 3000 多家,其中大部分分布在珠江三角洲地区。例如东莞将近 1000 家,深圳 300 多家;已有瓦楞纸箱生产线 600 多条,其中国外引进的先进设备占 20%以上;瓦楞纸箱的产量近 400 万吨,产值约 180 多亿元。
2.瓦楞纸箱发展态势
①产品向全面发挥包装功能的方向发展
包装有保护商品、美化商品、节约成本、便于储运、利于计量,引导消费、提高附加值七大功能。概括起来是两大类:一类是功能性,实施对商品的保护,它体现了包装的本质;另一类是增值性,促进商品的销售,它展现包装的魅力和效果。以往瓦楞纸箱主要作为运输包装,实施对商品的保护,达到功能性目的。随着经济的发展,商品对包装要求的提高,瓦楞纸箱不仅要起功能性作用,而且要起增值性作用。因此,瓦楞纸箱正由过去单纯运输包装向既为运输包装又为销售包装两者相结合的方向发展。
②生产设备向高档化发展
科学技术是第一生产力,瓦楞纸箱包装的发展依靠国民经济的发展,也依靠科学技术的进步,在很大程度上依靠技术装备水平的提高。瓦楞纸箱技术装备是瓦楞纸箱包装的基础和依托,而纸板成型设备是关键设备,是纸箱生产企业技术装备水平的标志。发达国家早已淘汰了单机和单面机,这是发展方向和必然趋势。如今,广东省瓦楞纸箱生产线也在加快更新换代,升级提档,向高速、高效、宽幅、低耗、封闭无污染、计算机控制、多功能的方向发展。例如深圳华力包装贸易有限公司就引进了德国高宝公司 1.62m 超大全开胶印机,其进纸尺寸为 1200mm×1620mm;最高印刷速度 16,000 张/h。
③生产模式逐步推行“集中制板,分散制箱”
“集中制板,分散制箱”体现了社会化大生产的专业分工和协作,有利于产业结构调整和提升,符合市场经济优势互补、共同发展的优胜劣汰规律,应逐步推行。同时加快社会信用体系建设,要守合同重信用,并积极妥善地处理和解决双方合作过程中的难点和难题,使制板企业与制箱企业更加协调融洽;使“集中制板,分散制箱”的生产模式日趋完善成熟,从而不断推动行业的发展。
④瓦楞纸箱结构注重开发创新
瓦楞纸箱包装已有 100 多年历史,产品、工艺、技术、设备等已基本成熟,但也不是一成不变的。近年来,国内外对瓦楞纸结构加强研究开发,开拓创新,有所突破。一是开发了 G 型瓦楞纸板。前几年欧洲开始流行,市场反应热烈。由于以往瓦楞纸板只能在凹版印刷机上印刷,若要得到胶印的效果,只能把预先印好的画纸核贴到露坑纸板上去。而 G 型瓦楞纸板则可在胶印机上直接印刷,也不会使坑纹受压变形而降低或破坏纸样的强度,可使包装设计灵活多样,印刷精美。G 型瓦楞纸最初用作折叠板的替代品,现用作小型商品的保护及运输包装。二是开发了 K 型瓦楞纸板。国外用 K 型瓦楞纸板作商品外包装或集装运输包装用。K 型为特大瓦楞,用于重型包装。三是创新了高强度瓦楞复合板。该纸板改变传统瓦楞纸板的瓦楞卧式排列结构,创新地采用瓦楞立式紧密排列结构,可替代重型瓦楞纸板、蜂窝纸板和木板包装,是一种新型的环保包装材料。
二、广东省纸制品包装工业重点发展方向
广东省作为国内第一个包装产值过千亿元的地区,仍然面临着很多困难,需要通过调整产业结构,提高竞争力,迈上一个更高的台阶。具体来说,主要有以下几个方面:
1.必须提高集约化水平
虽然广东省已有一批产值过亿元、甚至达到几十亿元的包装企业,但总的来说,企业规模仍然偏小,大企业的数量仍然偏少。以瓦楞纸箱行业为例,尽管广东省有几千家瓦楞纸箱生产厂,几百条瓦楞纸板生产线(此数量超过上海、江苏、浙江的总和),但大多数宽度在 1.6m 以下,速度低于 100m/min,这种状况不利于行业的发展。应当通过联合重组、兼并、股份制改造等方式,组建大型瓦楞纸箱企业集团,购置先进的高速、宽幅瓦楞纸板生产线,并在条件成熟的地区,推行“集中制板、分散制箱”的先进生产方式。
2.必须进行产品结构调整
在瓦楞纸箱方面,加大采用低克重、高强度瓦楞原纸和纸板的比重,逐步增加单瓦三层纸箱的比例。为了适应市场对纸箱表面装潢越来越高的要求,加快发展预印纸箱、微细瓦楞(F、N、G 等型)纸箱和折叠纸箱。
3.注重科技创新,开发新材料、新技术、新产品
例如应加大蜂窝纸板包装制品的推广力度,为此要做好两方面的工作:一方面配合造纸行业开发强度高、粘结性能好、防潮性能优良的蜂窝纸板专用纸;另一方面配合机械行业开发出高效、灵活的蜂窝纸板包装制品的后加工设备。对于纸浆模塑包装制品,应当加强产品的设计以及模具制造的研究,逐渐在更广泛的领域内取代塑料包装制品。
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