今年以来,造纸行业面临原材料价格上扬和新闻纸市场价格下滑的双重压力。据不完全统计,武汉晨鸣上半年仅煤炭价格上涨一项就增加生产成本1550余万元,造纸原料价格上涨增加生产成本3300万元,而自6月份以来,新闻纸降价每月减少销售收入180万元。在这种情况下,该公司变压力为动力,大力实施企业内部制定的“三项工程”,即节能降耗工程、产品结构调整工程和员工激励工程,化消极因素为积极因素,牢牢把握了生产经营的主动权,使经济效益月月攀升。
为减轻制造成本上升对利润的影响,该公司制定了10余项节能降耗的管理新规定,以节水、节电、节汽和减少流失“三节一减”为突破口,成立了设备管理、质量控制、工艺流程改造和自动化控制等7个管理领导小组,制定了详细的工作方案和考核细则,坚持每日有检查,每周有评比,每旬有奖励,每月有小结。在节能降耗中既抱“西瓜”又拣“芝麻”,使吨纸耗水减少3吨,吨浆耗水减少30吨,外供电每月减少70余万度,仅3月份就降低生产成本300余万元。
与此同时,公司加大产品结构调整和新产品开发力度,大刀阔斧对产品进行重新定位,每月增加利润空间200余万元。公司实施“精细化管理”,用数据指导生产,测算出每台纸机生产什么产品最合适。如8号纸车原生产的全木浆双胶纸由于成本上升,迅速改产为胶版纸,不仅赢得了市场,每月新增利润100万元;3号纸机原生产新闻纸,由于其产品价格回落,后改产书写纸,抢占了学生课本市场份额,每月增加利润69万余元;在2、9号纸机上开发生产出的轻型纸和环保纸等新产品投放市场后呈供不应求之势,每月新增利润80余万元。
公司大力实施“人本管理”,加大对员工的正激励力度。今年以来,该公司收到合理化建议111条,根据其采用价值进行100到2000元的奖励,前三季度共奖励51300元,员工的积极性和创造性得到充分发挥。
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