无机胶粘剂配方配方

[配方1]氧化铜-磷酸胶

氧化铜（325目） 100磷酸  37.7-56.6  氢氧化铝  2-2.8 

此配方为通用型无机胶。磷酸和氢氧化铝的添加量应视环境温度而定，添加量越小，强度越高，固化速度越快，但胶液活性期则越短（25°C，添加量37.7，活性期仅10 min左右），不能满足施工要求。通常，在冬季一般采用磷酸、氢氧化铝添加量小的配比，夏季则采用添加量大的配比。固化条件为室温，2-3h；80°C，2-4h；或室温2-3天。一次配胶量以10-15g为宜。最高使用温度600°C。广泛用于钢、铝、铁、铜、硬质合金、陶瓷、胶木等材料的胶接。

[配方2]氧化铜-磷酸胶

氧化铜（325目）35-60磷酸17氢氧化铝1 钨酸钠 1.7-3 氧化锆0.3-0.6 

此配方为改进型无机胶，用氧化锆提高胶液的耐热性，最高使用温度可达1000°C。胶接强度也有明显提高。抗剪强度钢与钢搭接为10-15MPa；套接为40-100MPa。抗拉强度钢与钢为8-15MPa。抗扭强度钢与钢为40MPA。适用于封闭、半封闭式车刀，模具及金属材料的胶接等。

[配方3]硅酸盐胶

硅酸钠（35-45%） 75-85 尿素 2-10 糖 0.5-3 重铬酸钠0.1-1 硫酸镁 1-4 白土 0-8 水 100

此配方为通用型硅酸盐胶，上述组份的配比当视不同要求而调整。耐热性和阻燃性优良，但耐水性较差。适用于金属箔、壁板、纸盒、纸管、胶合板及包装材料的胶接。

[配方4]硅酸盐胶硅酸钠 100 石棉水泥 59 氧化亚铅 5.2 甘油 2.6 松香 2.6 

此配方为改进型硅酸盐胶，具有较好的耐水性。适用于多种多孔性材料的胶接。

[配方5]磷酸-硅酸盐胶磷酸铝 100 硅酸铝 200  磷酸 100 水 150 

此配方能承受120-1300°C的高温和-70°C的低温，并且具有良好的耐水、耐湿及电气绝缘性能。但耐酸碱性较差。适用于金属套接胶接。配制时，将磷酸铝和硅酸铝混匀，在1100-1150°C高温下灼烧1h，然后经研磨、过筛（325目），施工时与磷酸和水混合均匀。固化条件为室温，2h;40-60°C,3h;80-100°C,2h;120-150°C,2h;160-200°C,2h;200-220°C,1h。

[配方6]磷酸-硅酸盐胶磷酸铝 50 硅酸铝 100 三氧化二铝100 氧化锆45 磷酸3水 4.5

此配方为改进型磷酸-硅酸盐胶。能承受1400-15000C高温和-700 C低温。具有优良的耐水、耐油和电气绝缘性能。配制时，将磷酸铝、硅酸铝在1100-11500C高温下灼烧1h，过325目筛；将三氧化二铝在1100-13000C高温下灼烧1-2h，过325目筛；再将三者均匀混合。固化条件为到室温，2h；40-60°C,3h;80-100°C,3h;100-150°C,2h;160-200°C,2h;200-250°C,2h;250-300°C,1h。

[配方7]硫酸盐胶硫酸钙 100 脲醛树脂 77 氯化铵（10%水溶液） 3.4

此配方是用树脂改性的硫酸盐胶。固化条件为室温，15-30min（基本固化），3-4天可达到耐高强度。抗压强度为70MPa。 

[配方8]琅粉胶硼砂  100 氧化铝 8 氧化镍 20 氧化铁 20 硝酸钾 28碳酸钾  60 红铅粉 24  石英粉  120 氟化钠 20

此配方适用于陶瓷与金属的胶接。配制时，先将上述组份混合均匀，然后低温烘干除去水分，再在900°C高温下灼烧1-2h。

[配方9]无机胶泥氧化镁 100 气相二氧化硅 50 石英粉 150 硼砂 500 氯化镁100

此配方为氧镁胶泥。适用于竹、木、玻璃、石块、陶瓷等材料的胶接。固化条件为室温，10天（基本固化），30天可达最高强度。抗拉强度为70-90MPa。

[配方10]无机胶泥铁粉100 生石灰75 硼砂175 煤渣粉100 氯化镁 25

此配方为铁胶泥。适用于汽车散热器箱盖和铁管等的胶接。固化条件为室温7天（可达最高强度）。抗折强度为7.7MPa。抗压强度为32.5MPa。

[配方11]无机胶泥硫黄 100 硅砂 51 皂石 17 炭黑省 1.7 聚硫橡胶 0.85

此配方为硫胶泥。在90°C以下使用具有良好的耐水性和耐酸性。最高使用温度不得超过130°C。具有优良的胶接性能，抗压强度可达70 MPa。抗拉强度为6.3MPa。适用于陶瓷，金属，尤其是铜合金的胶接。在70°C水中浸渍2年，在70°C的硝酸、硫酸、盐酸及氢氟酸中浸渍8个月，胶接强度无明显下降。

[配方12]无机胶泥软锰矿 100 氧化锌 49  硼砂  10

此配方为锰胶泥。配制时将上述组份与水玻璃搅拌成均匀的类糊状。适用于玻璃、陶瓷、金属等材料的胶接。