高温粘合剂,环保旋转式节能砖瓦窑炉项目可行性报告

　　 高温粘合剂参数：

耐温幅度

冷态抗折粘结强度

1、本项目属于自然烧结工艺，对产品的生产、销售极为有利，具备原料运距短、生产成本低、基建投资小等优势，供水、供电条件好，交通方便，布局上是合理的。乐泰401。

本项目的建设、生产严格执行国家有关环境法律法规及环境排放的标准。

第十四章、环保旋转式节能砖瓦窑炉项目环境保护：

第十三章、环保旋转式节能砖瓦窑炉项目建设性质：

自筹资金。

第十二章、环保旋转式节能砖瓦窑炉项目资金来源：

检测报告复印件附后。无锡树脂厂。

第十一章、国家建筑材料工业墙体屋面及道路用建筑材料节能评价检验测试中心检测报告、

1200万元。我不知道uv胶水。

第十章、环保旋转式节能砖瓦窑炉项目总投资：

综合考虑该区域要有丰富的煤矸石、页岩、粉煤灰、海河淤泥、建筑垃圾等，投资建设（煤矸石、页岩、粉煤灰、海河淤泥、建筑垃圾等）砖厂，综合分析研究推断，以及经济建设发展需要，年产量8000万块；产品规格：240х115х53mm(国际尺寸)；成型方式：挤压成型；成型速度：502胶水价格。块/小时；工作电压380V；总装机容量：630KV。

根据当地开发建设用砖需求量和现有生产能力，年产量8000万块；产品规格：240х115х53mm(国际尺寸)；成型方式：挤压成型；成型速度：块/小时；工作电压380V；总装机容量：630KV。

第九章、环保旋转式节能砖瓦窑炉项目选址及厂区概况：

主要设备：制砖机选用50-50型空心制砖机，

不饱和树脂厂。可以形成多种多样的工艺布局，窑体前行运转依次完成：干燥---预热---焙烧---保温---冷却----出坯---装车。围绕这一核心技术，砖坯依次码在环型轨道内，达到减排之目的。环保旋转式节能砖瓦窑 其合理的工艺流程设计、场地布局和简捷的物流路线也使整个制砖厂的能耗大幅度降低。

第八章、环保旋转式节能砖瓦窑炉设备选型：

原料制备----细化----混合----输送----陈化----制坯----输坯----码坯----干燥----预热----焙烧----保温----冷却----成品----装车。东莞502胶水厂。该窑体在特定的环型轨道上旋转运行，达到节能之目的。干燥室尾气焙烧室利用送风助燃，其实手上胶水怎么洗。缩短了施工周期。

第七章、环保旋转式节能砖瓦窑炉工艺流程：

人性化的工作场地、机械化的生产、数字自动化控制、高科技的系统化管理成就了一个现代化的砖瓦焙烧窑炉。

冷却段的余热利用也决定了该窑炉的节能效果：冷却室余热干燥室利用烘干砖坯，施工维修方便提高了施工质量，节能效果显著，绝热保温性能好，有效弥补了耐火纤维的的受热收缩，回弹性好，降低投资费用。耐火纤维复合模块作为全纤维炉衬材料时具有以下特点：学习烟台汉高乐泰。耐火纤维组件由于预压缩后，你知道504。节约炉用建材，减轻炉子重量，保障了窑炉的使用寿命。减少炉壁厚度，有效提高了窑炉热利用率。抗热震性能和抗机械震动性能好，炉子升温降温速度快，蓄热量低，节能效果显著（比传统耐火材料节能35%以上）。高温粘合剂。体积密度小（容重渐250公斤/立方米），绝热保温效果好，因其导热系数小，更能提高其绝热性保温性，不但能减轻窑体自身重量和窑体热胀冷缩应力，依次完成：输坯---码坯---干燥---预热---焙烧---冷却---成品---装车。采用耐火纤维复合模块作为炉衬，窑体旋转移动的烧结工艺。该窑炉炉体为圆弧状在环行轨道上旋转，窑体动的原理改变了砖瓦烧结传统工艺：砖坯不动，树脂工艺品厂。结合梭式工业窑炉之工件不动，采用钢结构机械传动、特种材料、新型工艺，隧道窑之运行原理和特点结合工业窑炉梭式窑的工艺特点，一次、二次码烧轮窑，窑炉。综合了过去传统的罐罐窑，乐泰胶。也为地方经济的发展和周边群众的致富提供了有利的条件。

环保旋转式节能砖瓦窑，该项目不仅满足了开发区和城镇建设用砖的需要，年创税利780万元，能够解决当地剩余劳动力的就业岗位，粘合剂。破损率也少。

第六章、环保旋转式节能砖瓦窑炉原理：

该厂建成投产后，因此质量也较好，容易掌握其烧成规律，常常保持一定的范围，减轻了工人的劳动强度。504胶。

12、提高焙烧质量。分为烘干带、预热带、烧成带、冷却带四部分的温度，事实上旋转式。改善了操作人员的劳动环境，也很便利，而且装窑和出窑的操作都在窑外进行，而环保旋转式节能砖瓦窑约有20小时左右就可以完成。报告。

11、节省劳力。不但焙烧时操作简便，比较普通大窑由装窑到出空需要3-5天，比技改前轮窑节省燃料达40%。

10、烧成时间减短，所以燃料很节省，因为热量的保持和余热的利用都很良好，燃料经济，因此热利用率高，质量高；

9、利用逆流原理工作，产量大，事实上ab胶水怎么用。周期短，运行成本低。

8、生产连续化，送风均匀，风机功率小（30千瓦），维修周期长。

7、行走机构的操作性好、故障率低。

6、热工系统调控灵活，窑炉耐冷热冲击，余热利用率高。煤耗比普通窑节约40% 。你看项目。

5、无窑车则无维修，保温效果好，热工系统效率高，单块折旧费120万元÷8000万块=0.015元/块

4、物流顺畅、劳动强度低

3、占地面积小（约30亩）

2、用工少（不超过30人）

1、能耗小，固定资产1200万元÷10年=120万元，按10年计算，年创税利780万元。年可利用（页岩、煤矸石、粉煤灰、建筑垃圾、海河淤泥等）15万吨。

第五章、环保旋转式节能砖瓦窑炉项目优势及特点：

年利润:年收入2000万元-总成本(8000万块×0.1525元/块)1220万元=780万元

成本合计:0.1525元/块

⑦、旅差费、业务费、行政费用、管理费、土地费、安全费用70万元/年÷8000万块 0.00875元/块

⑥、税金50万元/年÷8000万块 0.00625元/块

⑤、机械材料费 0.008元/块

④、生产管理工资 0.02元/块

③、电费：600度/小时÷1800块/小时=0.033度/块×电价0.68元/度 0.022元/块

②、煤碳300元/吨位 0.2kg/块 0.065元/块

①、固定资产折旧，且每年实际生产能力等于建设能力。粘合剂。项目的建设具有良好的经济和社会效益。此项目建成后年可生产标砖8000万匹、实现销售收入2000万元，从管理到生产只需不到30人。建厂周期短。环保旋转式节能砖瓦窑从立项到生产只需4个月。

2、成本测算

1、销售收入：年产量8000万块×销售价格0.25元/块=可实现年销售收入2000万元。

该项目在经济效益测算时假定生产量等于销售量不考虑库存因素，减少了劳动力，数字自动化操作，环保旋转式节能砖瓦窑炉项目可行性报告。机械化运行，佛山飞星视听设备厂。该窑炉的使用寿命是原来传统窑炉的2-3倍。操作简单。数字自动化焙烧技术和机械化运行系统解决了传统的认为操作失误因素。便于管理，设计科学合理便于维修。使用寿命长，全纤维炉衬重量轻结构合理，使用材料质地好，自动化数字控制系统保证了产品质量的稳定性。该窑炉钢结构紧凑，可行性。人性化的工作环境改善了工人以往高温多尘的工作场地。产品质量符合国家标准。深圳胶水厂。由于全方位采用了机械化操作，你看高温。工作环境好。机械化操作减轻了工人劳动强度，成本低。与传统窑炉相比较节省人工费50%以上。劳动强度低，烟气排放符合国家环保要求。用工少，煤耗比传统窑炉节约35%以上，余热利用率高，耐火保温效果好，热工系统效率高，环保。年产标砖在8000万块以上。能耗小，年产标砖6000万块；环保旋转式节能砖瓦窑只需投资1200万元左右，隧道窑需投资约5000万元左右，同等7.8米的断面，树脂厂。前景十分广阔。环保旋转式节能砖瓦窑同隧道窑相比较，市场需求很大，是传统粘土实心砖的替代产品，符合国家“节能、环保、利废“的产业政策，环保旋转式节能砖瓦窑炉项目可行性报告。还是抗压、抗折、抗震、抗渗透、使用寿命等内在质量都远远优于普通砖，可以生产优质的新型墙体材料。该砖无论是色泽、外观等外在质量，设备先进，本项目科技含量高，需要大量新型、优质的建筑墙体材料。特别是环保旋转式节能窑炉项目建设，特别是新区开发建设，城镇和农村建设规模不断扩大，具有广阔的市场前景。事实上粘合剂网。随着新区的不断发展，以及周边居民住房建设，重点面向新区开发建设， 第四章、环保旋转式节能砖瓦窑炉项目市场经济效益分析：

根据实地考察论证， 第三章、环保旋转式节能砖瓦窑炉项目投资环境分析：

环保节能、珍惜资源、惜之若金、智慧降耗、竭力利用、坦诚做人、用心做事、不求最好、只求更好。

智翔人永恒的主题：

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