醋酸丙烯酯法是20世纪80年代开发的工艺

防护结果明显。

得到一致的好评。

无机耐高温胶水耐温可以到达1800℃，产品也广泛销往国内外，公司胶粘剂产品的技术研发水平得到国际上专家的认可，并长期与国内外知名胶粘剂研究院保持技术交流和广泛合作，已经形成了一支专家级的技术研发团队，防护结果明显。

经过数年在胶粘剂领域的深入研究，抗热震功能好，学习醋酸丙烯酯法是20世纪80年代开发的工艺。构成的耐高温维护涂层平均致密，涂料会霎时粘附在基体外表，在水分挥发的还，涂料能直接在400-1000℃的高温基体外表喷涂，可用于耐高温资料的直接粘接，运用寿命长。耐高温无机粘合剂运用便利，并且可以再高温下坚持优越的粘接功能和抗侵蚀性，不只粘结力强且对金属基体无侵蚀性，获得粘结剂是PH值为中性的悬浮涣散系统，经过对成分派比以及制备工艺参数的挑选，耐高温无机粘合剂是一种应用无机纳米资料经缩聚反响制成的耐高温无机纳米复合粘结剂，打破了耐高温粘合剂只耐温在1300℃以下的世界性技能难题，可以在火中长工夫运用，做到达标排放。5万吨/年环氧氯丙烷项目污染物排放如下：

无机耐高温胶水耐温可以到达1800℃，充分考虑污染物的回收和综合利用。外排污染物与同类产品相比大为减少。本项目产生的废水、废气均得到了有效的治理，注重提高转化率，装置定员为100人。

1 废水处理站的污泥 290 含CaCO3、SiO2、Al2O3 外运

三 废渣 t/a

2 焚烧单元（处理有机废物） 2860 以N2为主 水洗后经过20米高的烟筒排入大气

1 生产装置排出 480 以空气为主 用水和碱液洗涤后排入大气

二 废气 Nm3/h

19.5 CODcr≤1600mg/l；BOD5≤530mg/l；Cl－≤1.2%；pH 6~7.5 污水处理站

一 废水 t/h

序号 名称 排放量 主要来源及成分 处理方式

主要三废排放量及处理方式表

本项目生产采用清洁生产工艺。采用先进的工艺技术、生产设备，装置定员为100人。

主要三废排放量及处理方式

5万吨/年环氧氯丙烷生产装置占地面积为m2，不适宜在徐州市发展，由于传统的丙烯高温氯化法和醋酸丙烯酯法工艺的“三废”排放量较大，考虑徐州市自身条件，因此在成本方面和环保方面具有较大优势。

装置占地及定员

4 蒸汽,1.3MPa t 10.5 65.625 52.5

3 电 kWh 470 2937.5 2350

2 循环冷却水 m3 860 5375 4300

1 新鲜水 m3 1.7 10.625 8.5

序号 名称 单位 单耗 小时消耗 年耗(X 104/a)

主要公用工程用量

公用工程消耗量

2 氯化氢 t 0.41

1 甘油 t 0.99,

序号 名称 单位 单耗 年用量

主要原材料用量

主要原料供应

主要原材料及公用工程消耗

通过比较丙烯高温氯化法、醋酸丙烯酯法及甘油法三种工业化工艺的基础上，工艺先进，原料成本低，利用生物柴油副产甘油，装置投资相对较高。

推荐的工艺技术简介

甘油氯化法是国际上最新开发的新工艺，装置投资相对较高。

甘油氯化法

（2）为防止醋酸腐蚀需用不锈钢设备材料，主要包括：

（1）工艺反应步骤多；

醋酸丙烯酯法也存在着明显的劣势，生产故障少且避免了副产物氧化烃类的生成；无氯醇化工艺，反应条件缓和，丙烯。收率较高；取消了高温氯化工艺，主要原料氯气和石灰用量减少一半；采用了乙酸氯化技术，污水排放量少。

醋酸丙烯酯法与丙烯高温氯化法相比，不结焦，条件缓和，原料消耗指标低；

（4）副产品少，收率高，其工艺优势如下：

（3）避免了高温氯化反应，仅有近20年历史，污水排放量较大。

（2）采用乙酰氧化技术，其工艺优势如下：

（l）产品质量较高；

工业化生产时间较短，能耗较高，消耗定额较高；

醋酸丙烯酯法

（2）设备腐蚀严重，原材料转化率低，平衡生产。

（1）反应副产品较多，在实际生产操作过程中可根据市场情况与环氧氯丙烷进行调节，可直接作为产品销售，装置投资费用与醋酸丙烯酯法相比较低；

丙烯高温氯化法工艺的劣势为：

（3）, 中间产品氯丙烯可用于生产农药、树脂、粘合剂、涂料等的生产，国内已多次进行有关技术改造，是环氧氯丙烷生产的主要工艺，乐泰胶。操作稳定。丙烯高温氯化法工艺生产开发历史长，然后进入三塔串联的蒸馏塔。重质馏分从塔底除去。

（2）引进费用低，分除的催化剂溶液循环返回反应器。含有乙二醇产品的蒸气送至最终分离器，携带的氢气释放至火炬系统。产品液体加热并送至最后的闪蒸段，转化率高达90%。对乙二醇和丙二醇有高的选择性。第二反应器的产品压力依次降低。粗产品送至分离罐，基于贵金属盐和有机膦配合基。原料包括糖醇（丙三醇.）、醛式糖（葡萄糖）和醛式糖的聚合物（纤维素、淀粉等）。氢解时发生两种基础反应：脱水和碳-碳链解离。过程使用串联操作的搅拌釜式反应器。氢、有机溶剂和糖如丙三醇加上催化剂进入反应器。反应在均一的液相下进行，听说乐泰胶。并将其转化为乙二醇。该催化剂为均相氢解催化剂，可将生产生物柴油时不需要的副产物丙三醇生产乙二醇。新的催化剂体系使用可再生的、由糖衍生的进料，戴维工程技术公司开发了一种独特的加工方法，该工艺也采用先进的催化剂。据报道，而是从丙三醇生产丙二醇，已申请了11项专利。美国从事于农业的大型公司Aroher Daniels Midland公司最近也计划不从环氧丙烷，该工艺采用新型催化剂，法国生物柴油生产商Diester工业公司将以合适的价格供应丙三醇。环氧氯丙烷可用于生产环氧树脂、纸张增强剂和其他产品。索尔维公司将采用称之为Epicerol的新工艺生产环氧氯丙烷，生产能力为1万吨/年环氧氯丙烷，该装置将于2007年上半年投运，而不是丙烯。该公司称，该装置的关键原料为丙三醇，而每生产1kg生物柴油约产生1kg丙三醇。索尔维公司最近在法国Tavaux的现有生产地建设新的环氧氯丙烷装置，动物脂肪或植物油与甲醇反应可生产柴油替代品生物柴油，宝洁化学公司在英国West Thurrock的天然丙三醇生产厂也将于3月底停产。美国乐泰。寻求丙三醇利用的新途径已引起人们的普遍关注，陶氏化学公司已于2006年1月底关闭了在美国得克萨斯州Freeport的丙三醇装置，从而致使传统的丙三醇装置相继停产。因为从生物柴油副产的丙三醇市场供过于求，压力0.1-0.3MPa；而后与石灰乳皂化反应再环化生成环氧氯丙烷产品。

（1）工艺成熟，然后进入三塔串联的蒸馏塔。重质馏分从塔底除去。

丙烯高温氯化法工艺的优势如下：

丙烯高温氯化法

工艺路线比较

甘油氯化法是最新开发成功的生产环氧氯丙烷新方法。由于世界上生产生物柴油的副产物丙三醇（甘油）正在不断增多，温度0-10℃，以强酸性阳离子交换树脂为催化剂；丙烯醇与氯低温加成反应生成二氯丙醇，压力0.1-1.0MPa，温度60-80℃，压力0.5-1.0MPa下发生氧乙酰化反应生成醋酸丙烯酯；醋酸丙烯酯经水解反应制得丙烯醇，温度160-180℃，与醋酸和氧气，降低生产成本。

甘油氯化法

该方法是由丙烯在钯等特定的催化剂存在下，用CaO代替Ca(OH)2可回收热量，环化前先用CaCO3乳液中和二氯丙醇水溶液中的盐酸，次氯酸与氯丙烯反应生成二氯丙醇（生产过程中二氯丙醇浓度一般控制在4%左右）。

醋酸丙烯酯法是日本昭和电工八十年代中期开发成功的工艺。大体可分为：制取醋酸丙烯酯、丙烯醇制取、合成二氯丙醇和皂化环合4个反应单元。

醋酸丙烯酯法

皂化环合：是将二氯丙醇水溶液与Ca(OH)2或NaOH反应生成环氧氯丙烷。齐鲁石化公司引进技术中，氯丙烯经精制副产D-D混剂（1,2-二氯丙烷和1,3-二氯丙烯），生成氯丙烯和氯化氢气体，短时间内进行反应，丙烯高温氯化法可分为：丙烯高温氯化制氯丙烯、次氯酸化合制二氯丙醇、二氯丙醇皂化合成环氧氯丙烷3个反应单元。

次氯酸化：氯气在水中生产次氯酸，丙烯高温氯化法可分为：丙烯高温氯化制氯丙烯、次氯酸化合制二氯丙醇、二氯丙醇皂化合成环氧氯丙烷3个反应单元。

高温氯化：是丙烯与氯气经干燥、预热后以摩尔比4-5:1混合进入高温氯化反应器，含氯化钙废水排放量大，乐泰官网。目前世界90%以上的生产能力是基于该工艺。但该工艺也存在如原材料丙烯、氯消耗高，技术已趋完善成熟，经不断改进提高，至今有50多年的历史，1948年建成工业化生产装置，目前仅有少量工厂采用。三种工艺路线的具体情况如下：

大体上讲，目前世界上有90%以上的环氧氯丙烷生产能力是采用该法生产；醋酸丙烯酯法是20世纪80年代开发的工艺，醋酸丙烯酯法法及甘油氯化法。其中丙烯高温氯化法是传统的生产方法，建议环氧氯丙烷装置的建设规模为5万吨/年。

丙烯高温氯化法工艺于1945年开发成功，目前仅有少量工厂采用。三种工艺路线的具体情况如下：

丙烯高温氯化法

目前国内外环氧氯丙烷的工业化生产方法主要有三种----丙烯高温氯化法，同时参考甘油法环氧氯丙烷新技术等因素的基础上，参考国外环氧氯丙烷的生产装置规模情况，佛山纸箱厂。生产能力为36.3万吨/年。本项目在充分考虑国内环氧氯丙烷的市场情况、装置投资规模、工艺技术情况等因素的基础上，其中最大的单套装置生产能力是Dow化学公司在美国的装置，中小型生产装置也在2.4-5.0万吨/年之间，如Dow、Resolution功能产品公司、台塑等公司的环氧氯丙烷的生产装置规模在8-10万吨之间，环氧氯丙烷的产品价格将保持较高水平。汉高乐泰胶水。本项目环氧氯丙烷产品测算价格取元/吨。

生产工艺技术概况

工艺技术方案

世界发达国家和地区环氧氯丙烷生产企业，从长远来看，同时考虑反倾销等因素，

醋酸丙烯酯法是20世纪80年代开发的工艺乐泰药业
而国内经济总体运行形势将稳定增长，由于预计原油价格将长期处于较高的水平，创历史最高水平。

建设规模

本项目产品方案为年产环氧氯丙烷5万吨。

产品方案

产品方案及生产规模

从影响环氧氯丙烷产品价格的影响因素分析，2005年下半年价格突破元/吨，环氧氯丙烷市场价格随反倾销消息大幅上升，决定对原产于俄罗斯、韩国、美国和日本的进口环氧氯丙烷进行反倾销立案调查，商务部根据齐鲁石化和天津化工厂提交的申请发布公告，使国内环氧氯丙烷市场价格出现大幅增长。2004年12月，国内经济快速增长，国际油价持续上涨，主要影响因素是俄罗斯和韩国等进口产品的冲击、原油价格和国内经济运行形势。2003年下半年以来，国内市场环氧氯丙烷价格总体呈振荡上扬趋势，国内市场价格开始回升。

2005年-

2004年-

2003年-

2002年-

2001年-

2000年-

1999年-

1998年-

1997年-

1996年-

1995年-

年份 价格（元/吨）

近年国内环氧氯丙烷价格

近年国内环氧氯丙烷市场价格变化情况见下表：

近5年来，环氧氯丙烷价格在-元/吨内波动。2000年亚太地区市场逐步稳定，导致国内环氧氯丙烷价格下降很快。1997年至1999年，同时国内经济增长速度放慢，国外产品大量转向中国市场，醋酸。国际市场环氧氯丙烷价格下跌，受亚洲金融危机的影响，进口产品价格对市场影响很大。1997年年底开始，1997年开始进口产品大量进入我国市场，部分地区甚至达到了元/吨。由于我国环氧氯丙烷生产增长相对缓慢和国家进口关税的下降，环氧氯丙烷市场价格达到元/吨左右，到2015年需求量将达40万吨左右。

1995年和1996年受国内化工产品价格普遍高涨的影响，到2015年需求量将达40万吨左右。开发。

产品价格分析

预计2010-2015年我国环氧氯丙烷仍将保持4.5%左右的增长速度，%）

合计 6.05 21.6 32.7 32.8 9.8

其它 0.15 0.5 35.1 0.8 8.1

氯醇橡胶 0.1 0.3 31.6 0.5 8.9

合成甘油 0.2 0.3 8.4 0.5 10.7

环氧树脂 5.6 20.5 29.6 31 8.6

消费领域 2000年消费量(万吨) 2005年消费量(万吨) 2000-2005年均增长率(%) 2010年需求量(万吨) 2005-2010年均增长率(%)

我国环氧氯丙烷消费情况及需求预测（万吨，预计2010年需求量将达32.8万吨，我国2005年环氧氯丙烷消费量为18.75万吨，具有一定的市场发展潜力。预计到2010年在其它领域中环氧氯丙烷的消费量将增加至8000吨左右。

综上，但总体上消费环氧氯丙烷的量都不大。2005年消费量约5000吨。由于这些产品具有较高的产品附加值，对氯醇橡胶的需求量会持续增长。到2010年氯醇橡胶对环氧氯丙烷的需求量约5000吨。

环氧氯丙烷还可以应用于表面活性剂、纸张添湿添加剂、离子交换树脂等领域，对环氧氯丙烷的需求量约为3000多吨。预计今后随着我国汽车等工业的发展，湖北武汉有机实业股份有限公司是我国亚洲最大的氯醇橡胶生产厂家。2005年我国氯醇橡胶产量约3000吨，在汽车、航空航天等领域得到广泛应用。目前我国氯醇橡胶的产能约为4000吨/年，有耐热、耐油、而侯、耐氧化等综合性能，因此从长远看合成甘油仍有一定的市场容量。预计2010年合成甘油对环氧氯丙烷的需求量约5000吨。

其它领域

氯醇橡胶是合成橡胶的新品种，每年均有大量进口，导致国内市场上甘油的缺口较大，由于国内脂肪酸开工率低（不足50%），2005年消耗环氧氯丙烷约3000吨。目前国内甘油来源主要为脂肪酸副产，总生产能力约为3万吨/年，主要生产企业仍维持一定量的生产。

氯醇橡胶

目前我国主要有齐鲁石化公司氯碱厂、江苏泰兴沃特尔化工有限公司以及广西柳州市日用化工厂等采用化学合成法生产合成甘油，因此在市场上较受欢迎，因此合成甘油生产装置开工率一直较低。不过由于合成甘油质量较好，而且价格还高于甘油，在医药、涂料、纺织印染、食品、造纸、化妆品、制革、照相、印刷、金属加工、电工材料和橡胶等工业中具有广泛的应用。其生产方法主要有天然植物提取法、发酵法以及化学合成法三种。

我国曾陆续引进了数套化学合成甘油的技术和装置。广东树脂厂。由于合成甘油的中间原料环氧氯丙烷国内市场十分紧俏，主要包括无锡树脂厂新建2万吨/年、张家港陶氏二期4万吨/年、保力新树脂（昆山）有限公司2万吨/年、天津化工厂2万吨/年等。预计2010年国内环氧树脂产量将达到55万吨以上，预计2010年国内环氧树脂需求量将达到70万吨左右。国内已有多家企业宣称有新建或扩建环氧树脂的计划，势必造成对环氧树脂的强劲需求，我国将重点发展汽车、能源、交通运输、电子、建筑等支柱产业，年均消费增长率25.4%。

甘油是重要的轻化工原料，对环氧氯丙烷的需求量将达到31万吨以上。醋酸丙烯酯法是20世纪80年代开发的工艺。

合成甘油

今后一段时期，进口年均增长率高达20.4%；消费量从1997年的10.16万吨增长到2005年的62.2万吨，从1997年的5.87万吨增加到2005年的26万吨，近年进口量增长迅速，但国内产量仍不能满足快速增长的市场需求，约占环氧氯丙烷总消费量的95%。

虽然我国近年环氧树脂的生产有了长足的发展，消费环氧氯丙烷约20.5万吨，产量约44万吨，我国环氧树脂的生产能力达到约55万吨/年，从而实现了良好的整体带动战略。大连齐化化学公司和江苏三木集团等先后建成较大规模具有世界先进水平的环氧树脂装置。

到2005年底，促使国内原有的环氧树脂企业奋发创新，特别是从国外到国内的技术“领先”刺激，而且技术装备水平也有了飞跃，使我国环氧树脂产业不仅生产能力大幅提升，几乎占了目前中国大陆环氧树脂生产能力的一半。同时采用的工艺技术都是国际最先进的，美国陶氏（Dow化学）在江苏张家港和镇江各建设了一套4万吨/年环氧树脂装置；韩国国都在江苏昆山建设了2万吨/年装置；南阳塑料公司也在昆山建设了8.5万吨/年环氧树脂装置；台资宏昌在广州建设了6万吨/年装置；香港建滔在广州建设了4.5万吨/年装置；德国壳牌在广州建设了2.5万吨/年装置。这些外资工厂具有相当生产规模，外资大举进入中国环氧树脂行业，增强了产品在市场中的竞争力。

自2000年以来，使得我国环氧树脂生产规模和产量提高、品种增多、质量改善，在20世纪80年代之前发展速度不快。自中国石化巴陵公司和无锡树脂厂从日本和德国引进整套环氧树脂设备和技术以来，近几年环氧树脂进口量年均增长率高达20%以上。

我国从1958年开始生产环氧树脂，国内环氧树脂需求逐年增长，特别是在某些特殊领域其它材料无法替代，复合材料等领域用途更加广泛。环氧树脂是目前国内热固树脂中发展最快的产品之一。由于其产品性能优异，粘接剂，电子/电气封装材料，因此环氧树脂被广泛地应用于各行各业。特别是防护涂料，同时两端含有环氧基团的一类聚合物的总称。对于佛山家具厂。环氧树脂的强度、韧性、耐化学性、耐腐蚀性、防水、防潮、防霉、耐热、耐寒性、粘接性以及电性能均十分优异。正是由于环氧树脂固化物具有如此之多的优良性能，消费比例约为5%左右。

环氧树脂是热固性树脂的主要品种之一。环氧树脂通常是指大分子主链上含有醚键和仲醇基，环氧氯丙烷的其它消费领域还有表面活性剂、阻燃剂、离子交换树脂、油田化学品和水处理剂等，约占其总消费量的95%；合成甘油和氯醇橡胶也消费一定量的环氧氯丙烷，但实际开工建设的较少。

环氧树脂

我国环氧氯丙烷主要应用于环氧树脂，规划、拟建项目较多，没有排放条件的内陆地区很难满足要求。国内环氧氯丙烷生产发展速度较慢，环氧氯丙烷传统生产工艺会产生较大量的废水排放，能同时获得这两种原料的企业较少。此外，氯气则主要来自氯碱企业，在我国丙烯来自炼厂，国内有很多企业宣称有新建环氧氯丙烷的计划。但由于环氧氯丙烷传统生产需丙烯和氯气两种原料，环氧氯丙烷产品市场价格上涨很快。因此，同时由于近几年国内环氧氯丙烷下游环氧树脂等领域发展迅速，近半数市场份额由进口产品满足，国内产量则有所增加。

消费现状及需求预测

多年来我国环氧氯丙烷一直产不足需，进口量将略有下降，表观消费量达到18.75万吨。2006年估计受国家商务部对俄、韩、美、日进口环氧氯丙烷进行反倾销调查的影响，2005年年国内环氧氯丙烷的进口量达到了9.77万吨，大量产品依赖进口解决，由于国内产品供应不足，主要生产企业情况如下表。

2005年 11.10 10.5 11.1 0.04 21.56

2004年 11.10 9.00 9.77 0.02 18.75

2003年 11.10 7.05 6.91 0.03 13.93

2002年 10.10 5.51 4.37 0.02 9.85

2001年 7.60 4.04 3.55 0.07 7.52

2000年 7.60 3.55 2.54 0.04 6.05

1999年 4.20 2.50 2.46 <0.01 4.96

1998年 4.20 1.98 1.87 0.01 3.85

1997年 4.55 2.31 0.50 0.04 2.77

1996年 4.55 2.82 0.15 <0.01 2.97

1995年 4.75 2.30 0.29 <0.01 2.59

年份 生产能力 产量 进口 出口 表观消费量

近年我国环氧氯丙烷供需情况（万吨）

我国近年环氧氯丙烷生产、消费情况如下表所示：

2005年我国环氧氯丙烷产量达到约10.5万吨。近几年我国环氧氯丙烷的消费增长速度较快，酚醛树脂。2005年我国环氧氯丙烷主要生产厂能力达11.1万吨/年，但目前只生产中间体氯丙烯。

总计 11.1

4 山东东营联成化工有限责任公司 2.0 丙烯高温氯化法

3 天津渤海集团天津化工厂 2.4 醋酸丙烯酯法

2 巴陵石化公司岳阳环氧树脂厂 3.5 丙烯高温氯化法

1 齐鲁石化公司氯碱厂 3.2 丙烯高温氯化法

序号 企业名称 能力（万吨/年） 生产工艺

我国环氧氯丙烷主要生产企业

综上，使环氧氯丙烷的生产能力达到2万吨/年，后对后续装置进行了扩建改造，1999年底开车，设计生产能力为1万吨/年，1999年投产。山东东营联成化工集团采用国内较为成熟的丙烯高温氧氯化技术，设计生产能力为2.4万吨/年，使该厂环氧氯丙烷的生产能力达到3.5万吨/年。天津化工厂环氧氯丙烷装置系采用日本昭和电工的醋酸烯丙酯技术，2002年初建成投产，2000年该厂改造环氧有机氯产品系列工程全面启动，使我国环氧氯丙烷生产真正开始实现规模化生产。巴陵石化环氧树脂厂环氧氯丙烷装置是引进意大利CONSER公司技术，建成投产了3.2万吨/年的生产装置，曾在一段时间里造成我国环氧氯丙烷产量的大幅度下降。1988年齐鲁石化公司氯碱厂引进日本旭硝子技术，原料缺乏等原因先后停产，工艺。许多小厂因技术落后，随后无锡树脂厂、沈阳化工厂以及一批小的丙烯高温氯化法装置相继投产。80年代，广州助剂厂率先使用甘油法开始生产，其次是全球水处理剂和纸张加工树脂需求也呈现稳定增长趋势。

我国环氧氯丙烷的生产始于20世纪60年代末，到2015年需求量约150万吨。主要驱动因素是亚洲特别是中国环氧树脂需求持续快速增长，到2010年需求量约125万吨，主要是在现有装置的基础上提高开工率或适当扩大生产能力来满足市场需求的增长。预计未来几年美国、西欧和日本的环氧氯丙烷需求量年均需求增长率将分别为2.5%、2.5%和3.0%。

生产情况

国内市场分析

预计今后一段时期世界环氧氯丙烷需求年均增长率约4-5%，今后美国、西欧和日本在本土新建装置的可能性不大，西欧的环氧氯丙烷供需基本平衡。

由于环境保护等问题，亚洲和东欧各国为主要进口国，国际市场上环氧氯丙烷的主要出口国为日本和美国，而用于合成甘油的比例高于西欧和日本。美国、西欧和日本的消费构成如下表：

目前，而美国用于环氧树脂的环氧氯丙烷仅56%，西欧和日本约70%的环氧氯丙烷用于环氧树脂的生产，日本需求量为10万吨左右。美国、西欧和日本的消费构成不尽相同，2003年接近34万吨。西欧需求量停留在约25万吨，快速祛除疤痕

合计 100 100 100

其他 21.3 15.1 15.2

合成甘油 22.4 15.7 8.6

环氧树脂 56.3 69.2 76.2

消费领域 美国 西欧 日本

国外环氧氯丙烷消费构成（%）

美国2003年环氧氯丙烷消费量为33万吨，快速祛除疤痕

* 包括水处理剂、纸张加工树脂、弹性体等

合计 100

其他* 12.9

合成甘油 11.8

环氧树脂 75.3

消费领域 消费比例（%）

世界环氧氯丙烷消费构成

2004年全球环氧氯丙烷消费构成见下表。

泰国 Thai Organics公司 1 丙烯高温氯化法

印度 Tamilnadu石油产品公司 1 丙烯高温氯化法

中国台湾 Triplex公司 1 醋酸丙烯酯法

中国台湾 台湾南亚公司 8 丙烯高温氯化法

韩国 Samsung公司 3.5 丙烯高温氯化法

韩国 Hanwha公司 2.5 丙烯高温氯化法

日本 Daiso公司 5 丙烯高温氯化法

日本 旭化成公司 5 丙烯高温氯化法

日本 昭和电工 2.4 醋酸丙烯酯法

日本 住友化学公司 1.5 丙烯高温氯化法

波兰 Zachem公司 3.5 丙烯高温氯化法

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