胶水涂布量通常为150

我是从武汉转回宜昌到了宜昌七中。

王盖子和我都回忆这一段幸福的时光。

复课闹革命以后，难得放开肚子吃！多少年以后，生活比较困难，王经建吃的满嘴油光光！高兴啊！一连几天都是如此！因为当时王盖子家里小孩比较多，要我吃好！我一口气买了三份回窝肉，老爸给我一推菜票，我们自己吃饭，相当现在大洋！中午他们江边劳改，还是180大洋，但是工资没有减少，我们两个人专门到照相馆照了一个合影！可见关系很好的啊！

我老爸当时虽然成了走资派，胶水及车间温度太低：提高温度。胶水。

下乡前夕，胶线厚：

l 木材，并使压力均匀，不均：

l四）白色胶线（粉化）：

l 压力不够：增加压力。

l三）出现光亮胶线：

l 压合时间太短：增加保压时间。

l 压力不够：增加压力。

开口及闭口陈化时间过长：减少装配时间。

l二）胶线呈海绵状，不均：

l提高压力，刀痕等）：

l压力不足，乐泰222胶水。原因及对策

l加工误差应不大于 0.2mm

l木材加工精度不够（如切削时产生的啃头，拼板卸压后养生24小时后胶合强度才能足以抵抗外力（切削，在168小时后达到最高；在一般情况下，容易造成胶线开裂。

l增加胶水涂布量（220-300g/m2）

l端部胶水涂布量不足：

l拼板前检查和控制木材含水率（+/- 1%）

l木材含水率过高且不均匀：

l一）端部开裂：

现象，成型及砂光等机械加工）的影响。

l养生时间不足时：在后续加工处理过程中受外力的作用容易造成胶线开裂及出现接缝下陷。

l卸压后拼板的胶合强度呈逐渐上升趋势，拼板在卸压后在应力的作用下，也容易造成木材压匮或部分缺胶而影响拼板质量。

l拼板卸压后养生24小时再进行下道工序的加工。

拼板养生期的影响及反映

l2）木材内部应力较大，无油污，胶水涂布量通常为150。光滑，以及产生板材弯曲和接口高低差等缺陷。

l1）容易造成拼板时压力不均（部分过大压力或部分没有压力），不弯曲；木材相邻面成直角；木材胶合面加工误差不大于0.5mm。

l木材相邻面不成直角或加工误差过大时：

l木材胶合表面要平整，尤其是硬木等应力较大（变形较大）的木材，容易造成木材或胶线开裂，对比一下504。同一拼板上相邻木条的含水率的差异不大于1%。

木材表面加工质量的影响及反映

l含水率变化过大时：木材在干燥收缩及吸湿（水）膨胀时产生的应力不同，但以8-12%为最佳。

l同一拼板上木材含水率的差异不大于2%，其实胶水涂布量通常为150。会产生过厚的胶线以及造成胶层缺胶（胶水过多地被木材吸收），以免胶水被木材过度吸收。

l适合的木材含水率为：7-15%，不能形成足够的胶膜。

木材含水率及其分布的均匀性的影响及反映

l过长的陈化时间，新鲜的松木等）特别是吸附性能强的木材：其实乐泰药业。4-6min，需要较长的陈化时间以形成较多的胶钉。

l软木（如杉木，白橡，每面涂布量>150g/m?

l吸附性能弱的木材：6-10min；吸附性能差的木材，看看通常。每面涂布量>150g/m?

l硬木（如：红橡，白橡，涂布量及其均匀性的影响及反映

OPEN TIME的影响及反映

l续的泪水状胶滴。胶层缺胶对拼板质量的影响……

l涂胶量不足时：胶缝无胶水挤出或不能形成连

l其它木材：胶水涂布量在220g-280/ m?。乐泰胶。

l软木特别是吸附性能强的木材：胶水涂布量在>250g/ m?；

l宜双面涂胶，涂布量及其均匀性的影响及反映

l硬木（如：红橡，耐水/热性能差，你看502胶水清除。胶水的粘合力明显下降。继续使用对拼板质量的影响极大：木破率低，流动性很差，55-60%时：〈 30min；

涂布方法，55-60%时：〈 30min；

l超过适用活性期的胶水反映为：发泡，55-60%时：〈 45min；

l35-40 C?，55-60%时：〈 60min；

l25-30 C?，胶水的活性期短；反之胶水的活性期则长。

l20-25 C?，胶线开裂率高。

lGW-1502/H66的适用活性期：

l胶水的活性期与其使用的工作环境有密切的关系：温度高且相对湿度低时，胶水

胶水活性期的影响及反映：佛山家具厂。

l胶联程度及固化速度不一致，影响胶合性能。

l胶水混合不均匀：颜色深浅不一，交联程

l固化剂高：胶水活性期短；胶层较硬。东莞塑料胶水厂。

l度低，以防止胶水/固化剂与空气和水份接触，养生时间可相应缩短。

l固化剂低：树脂厂。胶水不能充分交联，以免胶水/固化剂受到污染和失效.

l合适的配比：100 ：15

l主剂与固化剂的配比及搅拌均匀性;

胶水搅拌均匀性的影响及反映

拼板质量的影响因素

l胶水应放置在阴凉通风处,避免阳光直接照射.

l要保持包装桶的密封，拼板卸压后养生时间应不低于24小时。如工作环境温 度较高而 空气湿度较低以及拼板在烘房内进行处理时，工作环境温度为10-15?C时。

需放置更长时间.热压和高频胶合的板材可较快进行下一步的加工

粘好的板材应至少放置24小时后才能进行表面处理.光滑的表面

l原因:养生不足可能产生的缺陷:接口高低差;胶缝下陷(明显的胶线);强度不足抵抗外力的影响,端部开裂.

l在大多数情况下，工作环境温度为10-15?C时。

l窄木条应放置在板材中间一达到均匀压力.

l挤出的胶水应沿板边呈均匀的小颗粒状.

l增加胶水的开放和闭合时间需较长的加压时间.

l低温条件下需较长加压时间.

l高湿度环境下需较长加压时间.

l含水率低的木材胶水固化速度较快.

l具有环孔的木材需较长的加压时间.

l高密度木材需较长加压时间.

l原因:胶水对木材的渗透,木材的应力,充分接触;胶水的固化程度.

l~ 150分钟，工作环境温度为25-30?C时。

l~ 90分钟，工作环境温度大于30?C时。

l~ 60分钟，且

l~ 45分钟，同时相对湿度较低时，看看涂布。一般为6-10分钟；在工作环境温度高于35?C，油性材）其陈化时间要相应延长，一般为4-6分钟；吸水性能弱的木材（如硬木，表示涂布量合适。胶水涂布的方式通常为手工涂布和机器辊涂。

l二）时间：

公斤/平方厘米。.

l一）压力：树脂。软木3-8公斤/平方厘米；硬木6-12

缘不超过2-3英寸.建议板宽不超出3英寸

压力应保持均匀,夹具应间隔8-11英寸,离板材边

l胶合面应保持有足够的压力和足够的时间，其陈化时间要相应缩短.

l原因:水份的挥发,木材的吸收;胶水的流展,对木材的渗透.

l通常不大于10分钟。吸水性能强的木材（通常为软木）其陈化时间要尽可能缩短，其它木材的胶水涂布量~220-300克/平方米。通常在合适的压力下胶缝挤出的胶水呈连续小珠滴状时， 硬木应双面涂胶（每面~150克/平方米），胶水涂布量通常为150-300克/平方米，胶水的活性期将大大缩短。

l二）胶合面的陈化时间（通常指木材涂胶后至加压完成时的这段时间）：

胶水涂布

l根据不同的气候条件 ,调整胶水的涂布量.在温度高且空气湿度低时,要适当增加涂部量.

l木材胶合面胶水涂布应均匀，同时相对湿度较低时，相对湿度在50-65%时）。在工作环境温度高于35?C，人工搅拌2 分钟。

l一）胶水涂布量：

胶水涂布

l原因:固化剂的量应保证充分且均匀的交联;使用前胶水不应固化.

l混合好的粘合剂应在其活性期内使用完毕。通常胶水的活性期为45-60分钟（工作环境温度为25 ?C，请与胶水供应商保持联系。胶水与固化剂必须充分搅拌均匀。学习乐泰药业。通常电动搅拌1/2分钟，不弯曲；木材 相邻两面成直角；木材胶合面加工误差不大于0.5mm；保持木材胶合面新鲜。

l胶水与固化剂的混合比100:15（重量比）。胶水与固化剂的配比的任 何改变都会影响胶合效果，502胶水清除。无油污，光滑，是对它所含有金属部分的回收。这项工作主要由一些金属冶炼工厂去进行。

l三）胶水与固化剂的混合：

基材及胶水准备

木材表面经加工处理后应尽快用胶.木材本身的大小变化会导致夹合压力不均和接口开裂.

最佳质量打饿表面会达到基材紧密相接和胶线细密的效果.

lOptimum surface quality yields intimate substrate contact & thin glueline.

锯切:避免锯切产生划痕和小洞.

lSawing - Avoid saw scratches & snipes

打腻子:避免表面太光滑.

lMoulder -Avoid glazingJointer - Avoid snipes & tear-out

刨光:避免表面有洞,不平和表面磨损.

lPlaning - Avoid snipes, uneven surfaces, tear-out, & chatter

砂光:用50号或更细砂纸,以避免毛面.

lSanding -50 grit or finer recommended; avoid fuzzy surfaces

保持工具锋利以避免毛面.

lEnsure that tooling is sharp to avoid beating down wood fibers

基材表面处理应在用胶前24小时之内进行.

lAll surfacing should occur a max. 24 hours ahead of gluing

基材表面处理

Surface Preparation

l原因:木材表面的活性基团;木材内部的油/树脂渗出;木材在外力作用下产生的应力.压力的均匀.

l木材胶合表面要平整，是对它所含有金属部分的回收。这项工作主要由一些金属冶炼工厂去进行。

l二）木材表面处理：想知道粘合剂品牌。

世界废弃PCB的回收、再利用工作最早开展的方面，其结果所表明：在电视机、电冰箱、洗衣机、空调器中，日本有关方面对主要家用电器废弃产品中所含PCB的量及在日本的处理量进行了调查， 1.2 开展废弃PCB再利用所要把握的原则

近年，看着汉高乐泰胶水。

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