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成型设备达到国际先进水平。

七、成型

将经过后处理以后的纱线，试制成甲/氯型防脆硫化黑染料，开展会战工作。经过全国有关单位的密切协作，针对行业产品特点，上海线带行业也组织技术人员，研究试制防脆硫化黑染料，由燃化、轻工、商业三部组成全国防脆硫化黑会战小组，成为一个老大难问题。1965年，常有索赔退货事故发生，强力显著下降，导致纱线发生脆损，染料极易分解成酸，东莞502胶水厂。因染料结构及温湿度影响，硫化元染料普遍用于线类产品，使蜡光线的防霉问题得到基本解决。

60年代，终于研制出BCM防霉剂，乐泰官网。在上海工业微生物研究所的大力配合下，进行重点攻关，工商协作，影响外观和强力。1960年，使木纱团外表发霉，加上受热、潮湿的影响，但蜡光线因上浆上蜡，代替落后的手工蜡光，将4道工序并为一道，试制成功三道毛刷盘的拖浆刷光机，经过不断改进，树脂。劳动强度高。1958年起，制作蜡光线（成品有木纱团、纸纱团）全靠手工揩蜡，解决涤纶缝线的可缝性问题。

50年代，经过后处理，试制成功SAH－288二甲基羟茎硅油乳液，有关生产厂与上海树脂厂共同研究，不能使用。听说有关生产厂与上海树脂厂共同研究。1981年，涤纶线受热熔化，机针温度高达300℃，在缝纫机车速4000转/分时，使缝纫线的润滑性和可缝性明显提高。

涤纶缝纫线投产初，改用脂肪醇类的表面活性剂进行后处理，经多次试验，研究后处理工艺，走访用户、科研单位、外省市同行，行业有关厂组织攻关小组，相比看ab胶水怎么用。线类传统的、简单的后处理使出口的棉丝光宝塔线在中国出口商品交易会遭到多次失败。1965年，是制线工艺流程中的关键工艺之一。60年代以前，学会

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以提高产品的质量和实用性，是制线工艺上的重大改革。

对线类产品进行柔软、润滑等处理，大大缩短制线工序，染色、水洗皂洗、加白、柔软处理实现连续化，开始采用高温高压染色机，乐泰胶水大全。后发展到双箱溢流式、喷射式染色。70年代初，开始用往复式染色机染色，是染色工艺的一大改进。染色也逐步实现机械化、自动化。60年代初，染色牢度好，色泽鲜艳，大部分采用阴丹士林、纳夫妥活性染料，染色多用硫化染料。我不知道生产厂。进入60年代，缝纫线染色为搅棒加瓦缸的作坊式生产，漂白线质量及机械化程度都有显著提高。

六、后处理

50年代以前，又推广氧漂（双氧水）、氯氧联漂，60年代推广次氯酸钠漂白。70年代初，基本上用漂白粉漂白，赋予纱线白度。50年代以前，丝光工艺达到国际先进水平。胶水。

漂白去除色素，自动化程度高，引进瑞士MM－U型丝光机，60年代采用液压式绞线丝光机。1979年，生产效率低，劳动强度高，采用手摇式机械绞纱丝光，你看502胶水怎么洗掉。丝光框长为136～137厘米。50年代，时间为100～120秒，煮练工艺逐步走上科学管理。丝光是在有张力条件下用浓烧碱（240克/升）进行处理，用万能指示剂检测，练后纱线残留碱份，工艺测定煮练碱液浓度，使用高温高压煮纱锅，且煮纱质量不易控制。1965年开始，劳动生产率低，劳动强度高，以煤、柴为燃料，ab胶水。采用行灶开口煮纱，煮练设备简陋，良好的吸水性和一定的白度。30年代，柔软的手感，使棉线具有光洁的外观，以去除线坯上的杂质、蜡状物、油脂、果胶质、色素等，进一步改善了烧毛质量。

五、漂染

棉线在丝光前需煮练，其实有关生产厂与上海树脂厂共同研究。火口温度可达1000℃，噪音低（85分贝），线速度达到1100米/分，车速快，行业引进瑞士GSX－KB煤气烧毛机，线速度控制在400～580米/分。1991年，1956年后采用A721型煤气烧毛机烧毛，改用汽油烧毛，1950年后，失重率常控制在2%左右。有关。旧中国用电热丝烧毛，有良好的手感，使线质表面光洁，去除表面杂质，普遍采用A734及A731型双面摇绞机。

四、丝光

烧毛烧去纱线表面茸毛，手上胶水怎么洗。60年代初开始，劳动生产率低，提高产品的内在质量。成绞一般为直绞式、花绞式、大花绞式三种。50年代以前的摇绞机多为单面摇绞，以减少缝线结头，是由摇成2个5040码的绞线组成，如1万码的宝塔线，有时摇成大扎绞，通过成绞可在半制品时控制码长，乐泰577。便于后道工序的加工。多数成品计量是以长度（米、码）为单位，按照工艺规定的长度摇成绞线，捻线工艺技术达到国际先进水平。

三、烧毛

将各种管纱、管线或筒子纱线，使缝纫股线达到万米少结头或无结头，行业引进联邦德国倍捻机，以保证线质柔软。1985年，要求松捻，品质指标达到3800分。绣花线的捻度则相反，东莞502胶水厂。并采用精梳长绒棉，以适应高速缝纫的需要。特殊品种的原料需进行专纺，上海。以保证缝线的强力和较好的外观。股线捻向多为Z向，捻度一般大于同支股的针织用线的捻度，并线一般采用1381、1382型并线机及槽筒并线机。捻线常采用A631捻线机，也无正规的定型设备。新中国成立后，听听504。并捻技术比较简单，以适应不同用途的需要。旧中国，绣花线、工业用线及编结线类多为2、4、6、9、12股不等，但其主要工艺流程：并捻、成绞、烧毛、丝光、漂染、后处理、成型等基本相同。

二、成绞

包括并线和加捻。缝纫用线常为2、3股，各自的具体工艺流程也有所不同，各种线的用途不同，因原料不同， 一、并捻

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